電煤簡介

電煤顧名思義就是用來發電的煤!發電用煤的質量要求:電廠煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發分的褐煤，也可設計成燃用低揮發分的無煙煤。但對一臺已安裝使用的鍋爐來講，不可能燃用各種揮發分的煤炭，因為它受到噴燃器型式和爐膛結構的限制。

電煤干燥設備烘干提質技術

　　煤炭干燥設備廠家東鼎為您介紹電煤干燥設備提質技術情況：電廠煤粉爐對煤種的適用范圍較廣，它既可以設計成燃用高揮發分的褐煤，也可設計成燃用低揮發分的無煙煤。但對一臺已安裝使用的鍋爐來講，不可能燃用各種揮發分的煤炭，因為它受到噴燃器型式和爐膛結構的限制。

東鼎電煤干燥設備系統組成

（1）原料裝載系統：包括入料帶式輸送機、打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調速）以實現隨時調節給料量的大小，確保均勻連續給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統：選用電煤烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
（3）干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
（4）環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。
（5）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
（6）產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

東鼎電煤烘干控制系統

動力設備采用就地控制方式和控制室集中控制方式。控制室設一臺GCK--Ⅲ型測控操作臺，操作臺內部有實現集中控制的PLC等設備；現場運轉設備附近均設置就地操作箱；在車間適當位置設置1個信號箱。測控裝置通過干燥測控用軟件實現，使系統實用性和可靠性更強，其主要特點如下：
①系統運行可靠、適應能力強；
②維護方便、操作簡單；
③系統操作、控制功能由軟件實現，可根據控制對象變化靈活地進行修改；
④參數超限、故障報警，事故緊急停車；
⑤溫度監測，滾筒干燥機入口、出口和袋式除塵器入口三點的煙氣溫度進行監測。

電煤質量指標

　　1、揮發分。是判明煤炭著火特性的首要指標。揮發分含量越高，著火越容易。根據鍋爐設計要求，供煤揮發分的值變化不宜太大，否則會影響鍋爐的正常運行。如原設計燃用低揮發分的煤而改燒高揮發分的煤后，因火焰中心逼近噴燃器出口，可能因燒壞噴燃器而停爐；若原設計燃用高揮發分的煤種而改燒低揮發分的煤，則會因著火過遲使燃燒不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤時要盡量按原設計的揮發分煤種或相近的煤種供應。
　　2、灰分。灰分含量會使火焰傳播速度下降，著火時間推遲，燃燒不穩定，爐溫下降。
　　3、水分。水分是燃燒過程中的有害物質之一，它在燃燒過程中吸收大量的熱，對燃燒的影響比灰分大得多。
　　4、發熱量。為的發熱量是鍋爐設計的一個重要依據。由于電廠煤粉對煤種適應性較強，因此只要煤的發熱量與鍋爐設計要求大體相符即可。
　　5、灰熔點。由于煤粉爐爐膛火焰中心溫度多在1500℃以上，在這樣高溫下，煤灰大多呈軟化或流體狀態。
　　6、煤的硫分。硫是煤中有害雜質，雖對燃燒本身沒有影響，但它的含量太高，對設備的腐蝕和環境的污染都相當嚴重。因此，電廠燃用煤的硫分不能太高，一般要求不能超過2.5%。

專業專注高效，煤炭干燥廠家東鼎干燥針對電煤煤的特性及利用點，解決了一系列安全、環保問題，成功開發了專用電煤烘干裝置，該系統是我司既開發煤泥烘干機裝置后在國內垂直干燥領域的又一個重大突破，大大拓展了熱電企業的資源途徑。目前我司的電煤干燥設備系統在內蒙古、遼寧、云南地區已快速推廣使用，解決了客戶的實際問題，深得客戶好評，歡迎廣大業主朋友前來我司考察交流。我司在遼寧丹東地區為客戶安裝的電煤干燥設備系統，系統配置了我司新開發的電煤干燥專用大型噴燃爐，徹底解決了電煤烘干熱源選型困擾問題，更好的服務于各大電力洗煤企業。