褐煤是一種高揮發、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、污染重、利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富，已探明的儲量就達１３０３億噸，占全國煤炭儲量的１３％，其中內蒙古的褐煤儲量占全國褐煤儲量的７７％。我國的褐煤普遍存在著濕度大（３０％—５０％）、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，如此高的含水量也大大地影響煤礦市場及下游產業，一方面增加了運輸成本，限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間；另一方面增加了裝置建設和運行的成本，甚至影響生產裝置的正常運行，降低了以褐煤為原料的發電或煤化工項目的經濟性。所以褐煤的開發利用越來越受到國內外政府、科研機構及干燥設備廠家的重視。

   煤炭干燥廠家東鼎干燥抓住市場契機并利用自身技術經驗優勢開發了低階褐煤烘干機提質裝備。通過褐煤專用烘干機生產線，可以在保證被干燥褐煤質量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。 
  
褐煤干燥成型技術分為干燥和成型兩道工序： 
   褐煤干燥工藝流程：將原料煤破碎至0-50mm后，經膠帶輸送機和刮板輸送機進入大型褐煤烘干機內部。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒體內形成全斷面料幕，與高達500℃以上的高溫熱風進行接觸，交換熱量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經溜槽送入膠帶輸送機，送入料倉。旋風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器送到出料刮板輸送機，匯入干燥后煤輸送系統。產生的離開干燥器后的廢煙氣進入一次旋風除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風機送至濕式除塵器進一步凈化，由煙囪排入大氣中。滾筒褐煤干燥技術脫水率高，可以將褐煤水分降至15%，熱值提升至4500大卡左右。其原理是放入充滿約的滾筒。與煙氣充分，物料在干燥器內的停留時間一般在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。該系統配備我司自主開發的噴燃爐，可以采用低價褐煤作為熱源，使資源得到更充分利用。 

   褐煤成型工藝：褐煤粒狀物經干燥器處理后，水分含量降到5%~8%后， 入預壓裝置進行輥壓成型，再進入高壓輥壓機壓制成各種形狀的型煤。成型后的褐煤， 壓縮到原來的30%~50%，密度提高到原來的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細孔含的水，被稱為內水，經干燥后絕大部分內水蒸發，少部分作為黏接劑。褐煤在成型過程中，高壓或剪切等物理作用使其凝膠結構及孔隙系統受到了不可逆的破壞，因而煤樣的煤階從本質上發生了改變，熱壓成型后的褐煤不易風化，從而徹底解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題，不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環境污染，而且提高了褐煤的儲存期。目前國內外典型的褐煤成型工藝技術有沖壓成型工藝和輥壓成型工藝。
東鼎干燥真誠歡迎對褐煤烘干機提質項目感興趣的廣大業主朋友前來考察，共謀發展。