近些年，隨著煤泥烘干技術的發展，生產規模的擴大，煤泥烘干過程中自動控制程度也越來越高、手段也越來越 。如何提高自動化程度，努力減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，提高產品的質量及經濟效益是人們普遍關心的問題。
    煤泥烘干機PLC控制系統是運用機電一體化技術，對生產過程的各種信息采集、分析、處理，并進行優化控制和合理的調度，以達到提高生產效率的一種現代工業系統。現代流行的工業控制系統一般由上位機和下位機組成，通常上位機由PC或IPCC擔當，負責生產過程的監視與控制。而下位機由PLC或其它控制器擔當，主要負責數據采集及現場控制。兩者之間通過無線、紅外、線纜、因特網等進行通信。根據需要，能夠任意取舍、組合的組態軟件，可以作為上位機的系統軟件。
    煤泥烘干的特點是生產線長、傳動設備多、工序多、生產快速連續、張力控制要求高等。煤泥烘干設備生產的工藝流程遵循“逆煤流啟動，順煤流停止”的原則。
    煤泥烘干機開車順序;關閉引風機風門，開循環水泵一開引風機一開引風機風門一開產品出料膠帶運輸機;開螺旋輸送機;開滾筒干燥機;關閉煙道風門;開入料密封刮板輸送機;開刮板輸送機。
    煤泥烘干機停車順序;與上述過程相反，下游設備延時停止。在某臺設備發生意外停車故障時，連鎖停止上游設備。

PLC自動控制系統簡介

    (1)兩種控制方式;就地和集中。煤泥烘干設備在集中方式下可以選擇閉鎖或解鎖、可以自動控制系統啟停車或手動控制單臺設備的啟停。
   （2)對系統的8臺參控流程設備進行集中連鎖控制，對系統的4臺參控非流程設備進行集中手動控制，對3臺執行機構進行在線監控，對整個系統的11個模擬量進行實時監視。
    (3)控制方式由操作員在上位機上進行選擇。
    (4)集中優先原則。僅在就地方式下，司機可以在現場的電控箱啟/停設備。一旦操作員在集控室選擇了集中控制模式，位于設備現場的電控箱的“啟動”按鈕失效。在集中模式下，如果出現緊急情況，設備司機在現場可以停止設備的運行。
    (5)系統選擇功能。系統在原料選擇上操作員可根據需要做出選擇。
    (6)試車功能。在集中解鎖模式，提供了在集控室進行試車調試的功能。
    (7)參控設備逆煤流啟動、順煤流停止。
    (8)所有參控設備具有緊急停車功能，即不論該設備當前控制狀態是集中還是就地，集中控制室的急停按鈕將停止所有參控設備。
    (9)事故處理和記錄功能，實時顯示故障點和故障原因。

以上就是對煤泥烘干機PLC自動控制系統的介紹，煤泥烘干機系統未來的發展方向是自動化、智能化，PLC自動控制系統必不可少，是推動煤泥烘干機行業發展的重要因素。

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